10月31日，DLK4井高玻璃钢集输管线继DLK3井试验管线投运后顺利进站生产，标志着西北油田分公司大涝坝凝析气田集输系统腐蚀治理工程正式拉开帷幕，同时也意味着分公司防腐工作在新技术、新工艺引进方面取得了更新一步的进展。
大涝坝凝析气田是分公司天然气开发生产的主力气田之一，地面建设工程于2005年9月建成投产，通过三年多的生产运行，部分单井集输管线在运动介质（气体、液体、含气泡液体等介质相对于工件表面作相对运动）和腐蚀环境（CO2、Cl-）共同作用下出现腐蚀现象，特别是DLK3、DLK4井集输管线平均年点腐蚀速率达到2.22毫米，严重制约着气田的发展。本着“引进技术储备、解决实际问题”的原则出发，分公司通过方案的讨论和优化初步决定在DLK2、DLK3、DLK4三条单井集输管线上进行外部强技术、内涂层技术、非金属管线技术的试验。在分公司防腐中心的大力支持下，雅克拉布采气厂于2009年9月先后首先开展了DLK4井高压玻璃钢集输管线及DLK3井集输管线内涂层试验项目建设工程。以期通过优选管线的措施试验，缓减集输管线的腐蚀问题，有效提高气田的生产运行实效。
大涝坝气田集输系统均采用金属材质管道，金属材料在氧化环境中很容易因失去外层电子发生腐蚀，而非金属材料几乎无可自由运动电子对。在解决大涝坝凝析气田CO2－Cl-氧化性环境侵蚀问题时，非金属材料比金属材料在耐蚀上具有先天优势。DLK4井高压玻璃钢集输管线是继YK6H井之后雅克拉布采气厂引进的第二条高压玻璃钢集输管线，本次试验采用国产内衬玻璃钢复合管，在技术参数基本相同的情况下成本较YK6H井美国亚美隆公司产品低80％。 DLK3井管线内涂层项目选用具有阻隔作用的以环氧酚醛，有机硅，有机钛耐高温树脂为基料，以具有高耐热、耐化学介质防腐填料（玻璃鳞片、碳化硼）等组成的单组份重防腐涂料，采用喷涂（镀）金属覆盖层施加方法，利用压缩空气的动力，将耐蚀重防腐涂料溶液喷成雾状沉积覆盖层在钢管表面，以解决管道内壁的防腐难题。该工程主要施工难点在于集输管线内补口，内补口必须采用专用内喷涂机以确保内涂层补口防腐结构同管线内壁主体防腐层结构一致，而对于小口径管道内防腐补口技术则必须采用UB保护套进行焊接保护以确保涂层完好无损。
