复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大，其特点是比重小、比强度和比模量大，广泛应用于航空航天、汽车、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。
但是对于复合材料的机械加工并不容易，复合材料难加工一直是困扰机加工人的一大难题，华菱超硬作为超硬刀具国产化的先驱，经过大量的测试验证，研发出可有效提高加工复合材料效率和精度的PCD刀具。
1、复合材料加工难点
（1）复合材料层间强度低，易在切削力的作用下产生分层；（2）纤维复合强度高，均匀性较差，难切削；（3）精度要求高，不能容忍加工过程中的一点点异常偏差；（4）预加工附加值高，不允许废品的产生。
2、复合材料加工刀具的选择
合理选择刀具材质，是加工复合材料的重要条件，根据复合材料的加工特点，刀具材质不仅要有高硬度、高耐磨、高导热性，而且要有一定的锋利性和高寿命。
（2）涂层硬质合金刀具：虽说表面涂层可降低刀片表面的摩擦系数，增加刀具的耐磨性。，但由于涂层厚度较薄，但长时间加工下来，刀片的涂层磨损严重，零件外表粗糙同样出现撕裂痕，不能满足复合材料的切削要求。
3、华菱超硬PCD刀具加工复合材料的优势
根据被加工工件的加工部位不同，选择的刀具类型也不同，华菱超硬可提供PCD机夹刀片、PCD立铣刀、PCD球铣刀、PCD钻头、PCD铰刀等多种结构供客户选择，同时华菱超硬可根据客户需求，为客户“量体裁衣”，提供完整的刀具方案。
华菱超硬PCD刀具中的PCD材料均采用进口的优质PCD片材，具有很好的耐磨性，同时以硬质合金为基体，确保复合材料的加工质量。
华菱超硬在PCD铣刀、PCD钻头等孔加工刀具可设计内冷（内部螺旋冷却）通道提高冷却性能，钻头和螺旋铣刀的螺旋式排屑槽可提高排屑性能，进而提高加工效率，这对复合材料的钻孔、铣削加工是非常重要的。
4、华菱超硬PCD刀具加工复合材料的切削参数推荐
复合材料加工过程中，采用华菱超硬PCD刀具一般采用干式切削，不添加切削液，但有时针对散热性要求较高的孔加工等情况，也可合理的使用切削液进行均匀的冷却，并按合理的切削工艺参数进行加工，可以稳定复合材料的切削工艺，提高加工效率，降低了加工成本，提高零件的加工质量。
