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TS608可浇注碳化硅陶瓷涂层
-可浇注陶瓷,可浇注碳化硅,,
TS608可浇注碳化硅陶瓷涂层是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。双组分,黑色流淌膏状,强度高,韧性好,耐磨损,耐腐蚀,耐老化,粘度低,流淌性好,可浇注成任意形状,广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损,尤其适用于浇注设备耐磨防腐备件,如:渣浆泵叶轮、护板、护套、旋流器沉沙嘴,搅拌桨叶片、耐磨管道弯头、电厂脱硫系统输浆管道等。
TS608可浇注碳化硅陶瓷涂层物性指标:
产品名称 | 密度 (g/cm3) | 状态 | 操作时限 (25℃) | 固化时间 (25℃) |
TS608可浇注碳化硅陶瓷涂层 | A:2.65 | 黑色流淌膏状 | 45min | 24h |
B:1.05 | 棕色液体 |
抗压强度 (kg/cm2) GB1041-2008 | 拉伸强度 (kg/cm2) GB6329-1999 | 剪切强度 (kg/cm2) GB7124-2009 | 弯曲强度 (kg/cm2) GB1042-2008 | 固化后硬度 (Shore D) ASTM-D-2556 | 工作温度 (℃) |
930 | 335 | 130 | 480 | 92 | -60--80 |
TS608可浇注碳化硅陶瓷涂层使用方法:
1、表面处理:对金属骨架表面粗化处理,对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥;清洗浇注模具与浇注料接触部位,刷涂脱模剂。
2、浇注:按规定比例将TS608可浇注碳化硅陶瓷涂层A、B组份混合均匀,并在30min内用完。可根据实际温度冬天可适当多配,夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3、浇注:将混合均匀的可浇注碳化硅陶瓷涂层材料真空脱泡,沿磨具开口处缓慢浇注。
4、固化:25℃固化48小时固化,温度低于15℃时,需将材料加热至80℃保温2小时完成固化。
5、脱模:固化后,拆除模具,浇注工件制作完成。
包装规格:10kg/组; 20kg/组。
运输贮存: 阴凉干燥处密闭贮存,保质期1年。运输中避免倒置,避免磕碰,按非危险品运输。
注意事项:
1、由于材料本身性质决定需要材料内部有金属骨架支撑。
2、低温、阴凉、干燥、通风处密封保存,远离火源。
3、保质期一年,过期进行技术指标检测,如合格,仍可使用。
TS608可浇注碳化硅陶瓷涂层
-可浇注陶瓷,可浇注碳化硅,,
TS608可浇注碳化硅陶瓷涂层是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。双组分,黑色流淌膏状,强度高,韧性好,耐磨损,耐腐蚀,耐老化,粘度低,流淌性好,可浇注成任意形状,广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损,尤其适用于浇注设备耐磨防腐备件,如:渣浆泵叶轮、护板、护套、旋流器沉沙嘴,搅拌桨叶片、耐磨管道弯头、电厂脱硫系统输浆管道等。
TS608可浇注碳化硅陶瓷涂层物性指标:
产品名称 | 密度 (g/cm3) | 状态 | 操作时限 (25℃) | 固化时间 (25℃) |
TS608可浇注碳化硅陶瓷涂层 | A:2.65 | 黑色流淌膏状 | 45min | 24h |
B:1.05 | 棕色液体 |
抗压强度 (kg/cm2) GB1041-2008 | 拉伸强度 (kg/cm2) GB6329-1999 | 剪切强度 (kg/cm2) GB7124-2009 | 弯曲强度 (kg/cm2) GB1042-2008 | 固化后硬度 (Shore D) ASTM-D-2556 | 工作温度 (℃) |
930 | 335 | 130 | 480 | 92 | -60--80 |
TS608可浇注碳化硅陶瓷涂层使用方法:
1、表面处理:对金属骨架表面粗化处理,对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥;清洗浇注模具与浇注料接触部位,刷涂脱模剂。
2、浇注:按规定比例将TS608可浇注碳化硅陶瓷涂层A、B组份混合均匀,并在30min内用完。可根据实际温度冬天可适当多配,夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3、浇注:将混合均匀的可浇注碳化硅陶瓷涂层材料真空脱泡,沿磨具开口处缓慢浇注。
4、固化:25℃固化48小时固化,温度低于15℃时,需将材料加热至80℃保温2小时完成固化。
5、脱模:固化后,拆除模具,浇注工件制作完成。
包装规格:10kg/组; 20kg/组。
运输贮存: 阴凉干燥处密闭贮存,保质期1年。运输中避免倒置,避免磕碰,按非危险品运输。
注意事项:
1、由于材料本身性质决定需要材料内部有金属骨架支撑。
2、低温、阴凉、干燥、通风处密封保存,远离火源。
3、保质期一年,过期进行技术指标检测,如合格,仍可使用。