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产品介绍

TS611超耐磨复合材料

-耐磨防护涂层,振动筛耐磨,耐磨涂层

 

 产品简介

    TS611超耐磨复合材料双组份,小颗粒,黑色膏状,常温固化,以坚硬的碳化硅及刚玉做为骨材的耐磨复合材料,用于洗煤选矿过程中细颗粒冲蚀磨损严重过流设备的修复。如渣浆泵、旋流器 、分级机、射流机、沉砂嘴、矿浆搅拌器、输料管道弯头等。

 

TS611超耐磨复合材料产品参数:

产品名称

状态

颜色

操作时限

(25℃)

固化时间

(25℃)

TS611超耐磨复合材料

膏状

黑色

30min

24小时

 

密度

(g/cm3)

抗压强度

(kg/cm2)

GB1041-2008

拉伸强度

(kg/cm2)

GB6329-1999

剪切强度

(kg/cm2)

GB7124-2009

弯曲强度

(kg/cm2)

GB1042-2008

相对耐磨性β

(钢为1)

GB3960-83

工作温度

(℃)

2.68

1267

427

141

832

3.8

-60~120

 

TS611超耐磨复合材料使用方法:

  1、表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥。(将TS217刷涂型耐磨防腐涂层按规定比例混合均匀并刷涂涂于金属基材表面,然后等待底涂初步固化。)

  2、配制:按重量比A:B=4∶1将TS611超耐磨复合材料A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量最大不能超过2公斤,过多胶凝固的过快,还没用完已经部分凝固而不能使用。温度低时可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

  3、涂敷:将混合好的TS611超耐磨复合材料涂敷于待修部位,涂层要压实,涂层涂到合适尺寸后表层要修平整,TS611超耐磨复合材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涉现象。

  4、固化:25℃固化24小时可投入使用,(如能加热到60—80℃保温2小时,可提高综合性能的30%)若温度低于5℃应采用加热或延长固化时间来促进固化;一般冬天施工可用碘钨灯距涂层1000px的距离进行照射加温。

 

包装规格: 10kg/组;20kg/组。

 

运输贮存: 阴凉干燥处密闭贮存,保质期1年。运输中避免倒置,避免磕碰,按非危险品运输。

 


TS611超耐磨复合材料

-耐磨防护涂层,振动筛耐磨,耐磨涂层

 

 产品简介

    TS611超耐磨复合材料双组份,小颗粒,黑色膏状,常温固化,以坚硬的碳化硅及刚玉做为骨材的耐磨复合材料,用于洗煤选矿过程中细颗粒冲蚀磨损严重过流设备的修复。如渣浆泵、旋流器 、分级机、射流机、沉砂嘴、矿浆搅拌器、输料管道弯头等。

 

TS611超耐磨复合材料产品参数:

产品名称

状态

颜色

操作时限

(25℃)

固化时间

(25℃)

TS611超耐磨复合材料

膏状

黑色

30min

24小时

 

密度

(g/cm3)

抗压强度

(kg/cm2)

GB1041-2008

拉伸强度

(kg/cm2)

GB6329-1999

剪切强度

(kg/cm2)

GB7124-2009

弯曲强度

(kg/cm2)

GB1042-2008

相对耐磨性β

(钢为1)

GB3960-83

工作温度

(℃)

2.68

1267

427

141

832

3.8

-60~120

 

TS611超耐磨复合材料使用方法:

  1、表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥。(将TS217刷涂型耐磨防腐涂层按规定比例混合均匀并刷涂涂于金属基材表面,然后等待底涂初步固化。)

  2、配制:按重量比A:B=4∶1将TS611超耐磨复合材料A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量最大不能超过2公斤,过多胶凝固的过快,还没用完已经部分凝固而不能使用。温度低时可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

  3、涂敷:将混合好的TS611超耐磨复合材料涂敷于待修部位,涂层要压实,涂层涂到合适尺寸后表层要修平整,TS611超耐磨复合材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涉现象。

  4、固化:25℃固化24小时可投入使用,(如能加热到60—80℃保温2小时,可提高综合性能的30%)若温度低于5℃应采用加热或延长固化时间来促进固化;一般冬天施工可用碘钨灯距涂层1000px的距离进行照射加温。

 

包装规格: 10kg/组;20kg/组。

 

运输贮存: 阴凉干燥处密闭贮存,保质期1年。运输中避免倒置,避免磕碰,按非危险品运输。

 


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